纵观国际国内音响市场,外国品牌音响占据着绝对主导地位。那么是什么制约着国内音响企业的发展,使他们前进的脚步受到羁绊?单纯从技术应用的角度上看,国内专业音响产品的研发、设计及制造技术已达到相当高的水平。其中,模拟音响产品的技术和质量水平已可与国外知名品牌相提并论,只是在数字音响产品上尚需进一步努力。
在产品的性能上,国内主要厂家生产的调音台和功放产品的方案设计合理性、电性能技术参数指标以及内外功能的设置等主要方面的测试分析结果,都与国外知名品牌的产品相差无几;并且,国内正规大厂对产品的出厂质量相当重视,为把住产品运行的稳定性和可靠性的关口,有载运行8小时以上的老化试验程序已得到了普遍的设置。
近些年,半导体行业新材料和新技术应用的不断深入,国外相关厂商为国内企业设置的技术壁垒逐渐淡化,在此有利条件下,国内专业音响行业所使用的晶体管及集成电路等元器件的质量水平,也基本实现了与国外主流水平的同步。有些企业早就成为了国外知名音响品牌的代工厂家,从这个层面上来讲,我们的生产技术并不比国外差。
在产品的制造工艺上,国内主要厂家的产品在个别方面存在一定的不足,比较明显的是有些厂家的机械设备的工艺性能相对较差,机械加工原料的选材不够严格,产品的表面处理工艺的技术水平有待进一步提高。此外,一些厂家的产品外包装过于脆弱,很难经受中远途运输的考验,从而导致产品的开箱合格率较低,还有些厂家只是一味地追求产品电性能的高低,而严重忽视了设备工艺性的重要性。
国内主要厂家的专业音性产品的使用性,总体上值得肯定的,但也有个别厂家为压缩产品成本,在一些机械器件的选购上偷工减料,从而影响到产品电性能的充分发挥,给用户留下了糟糕的印象,最终的结局,说近了就是损坏了企业自身的形象,说远了就是给国内专业音响制造行业蒙上一层阴影,乃至整个行业都背上一个“中看不中用”的骂名。
我相信,如果国内的音响企业能够多注重细节,在用户体验上多下功夫,本着处处为用户着想的生产理念,勇于承担责任,那么就一定能赢得企业的飞黄腾达!
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